博達(dá)軒朗生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集及分析平臺(tái)是物聯(lián)網(wǎng)集成和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的融合與創(chuàng)新，將線纜制造生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)有效集成，并對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行可視化分析。滿足現(xiàn)場生產(chǎn)人員對(duì)線纜生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控、異常報(bào)警和參數(shù)配置；生產(chǎn)管理人員對(duì)產(chǎn)能監(jiān)控、異常分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的管理需求。

隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地和生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管控系統(tǒng)已無法滿足新模式下在制品的過程數(shù)據(jù)管理需求，對(duì)生產(chǎn)制造、物流管理、檢驗(yàn)檢測、工藝指令、產(chǎn)線集成等關(guān)鍵要素的管控和協(xié)同，成為制造業(yè)謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地中面臨的痛點(diǎn)問題。

具體體現(xiàn)在：

　　如何協(xié)同智能硬件裝備、數(shù)字化軟件工具合力形成創(chuàng)新模式，建立工藝-制造-檢驗(yàn)體系，形成制造過程數(shù)據(jù)的感知、追溯能力；

　　如何具備低延時(shí)的“動(dòng)態(tài)感知”和“指令下達(dá)”能力，形成面向加工制造、檢驗(yàn)檢測等各類設(shè)備的實(shí)時(shí)感知、遠(yuǎn)程遙控能力；

　　如何通過大規(guī)模數(shù)據(jù)洞察企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)狀，建立物理產(chǎn)線與虛擬產(chǎn)線的信息融合與人機(jī)交互，形成基于動(dòng)態(tài)三維模型的運(yùn)行仿真和自診斷、自適應(yīng)能力。

博達(dá)軒朗憑借多年在復(fù)雜制造行業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)，基于數(shù)字線索使能的數(shù)字孿生，致力于研究從物理實(shí)體到虛擬空間的全息映射，面向航空制造業(yè)，持續(xù)探索總裝、部裝、鈑鉗、機(jī)加、復(fù)材、熱表、檢驗(yàn)檢測等各專業(yè)的工業(yè)物聯(lián)和人機(jī)交互，并依托5G、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)了面向虛實(shí)交互的博達(dá)軒朗生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集及分析平臺(tái)。